Finitions
Finitions
Le traitement de surface est la surface du matériau du substrat pour former une couche avec la matrice des propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la couche superficielle du processus.Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion du produit, à la résistance à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières.Pourpièces d'usinage en métal, les méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la surface de pulvérisation, le traitement de surface est le nettoyage de la surface de la pièce, le nettoyage, l'ébavurage, l'huile, le détartrage, etc.
Qu’est-ce que la finition industrielle des métaux ?
La finition métallique est un terme générique utilisé pour décrire le processus consistant à placer un certain type de revêtement métallique sur la surface d'une pièce métallique, généralement appelée substrat.Il peut également s'agir de la mise en œuvre d'un procédé de nettoyage, de polissage ou autrement d'amélioration d'une surface.La finition des métaux consiste souvent en une galvanoplastie, qui consiste à déposer des ions métalliques sur un substrat via un courant électrique.En fait, la finition et le placage des métaux sont parfois utilisés de manière interchangeable.Cependant, l’industrie de la finition des métaux comprend un large éventail de procédés, chacun offrant ses propres avantages pour l’utilisateur.
La finition industrielle des métaux peut servir à de nombreuses fins utiles, notamment :
● Limiter l'impact de la corrosion
● Servir de couche d'apprêt pour favoriser l'adhérence de la peinture
● Renforcement du substrat et augmentation de la résistance à l'usure
● Réduire les effets de friction
● Améliorer l'apparence d'une pièce
● Augmentation de la soudabilité
● Rendre une surface électriquement conductrice
● Améliorer la résistance chimique
● Nettoyer, polir et éliminer les défauts de surface
Méthodes de traitement de surface
Processus mécaniques
Polissage
Entraînements de broche de haute qualité avec vitesse de rotation réglable individuellement pour un polissage optimal de la pièce.
Clapotis
Procédé de rodage et de polissage assisté par ultrasons pour petites pièces.
Polissage interne
Grâce à des procédés spéciaux, la surface interne des tubes droits, normaux et réduits peut être améliorée.
Ces procédés permettent d'obtenir une excellente qualité de surface en fonction du matériau de départ.
Finition vibratoire
La pièce est placée dans un récipient avec des meules.Les mouvements oscillants entraînent l'élimination des bords et des surfaces rugueuses, améliorant ainsi la qualité de la surface.
Sablage au sable et aux perles de verre
Pour ébavurer, rendre rugueuses, structurer ou mater des surfaces.En fonction des besoins, différents abrasifs et paramètres de réglage sont possibles.
Processus chimiques
Électropolissage
Processus
L'électropolissage est un processus d'élimination électrochimique avec une source d'alimentation externe.Dans un électrolyte spécialement adapté au matériau, le matériau est retiré anodiquement de la pièce à usiner.
Cela signifie que la pièce métallique constitue l'anode dans une cellule électromécanique.Le métal préfère se dissoudre sur des surfaces inégales en raison des pics de tension.Le retrait de la pièce s'effectue sans contrainte.
Applications
Réduction de la rugosité de surface, amélioration de la résistance à la corrosion de surface, arrondi fin des bords.
L'électropolissage ne peut être appliqué qu'aux surfaces extérieures des canules.
La taille des pièces est limitée à max.500x500mm.
Ci-dessous se trouvent principalement les finitions que nous prenons habituellement :
Explosion de sable
Anodisé
Plaque électrolytique
Brillant
