Traitement de tour CNC, meulage, les caractéristiques fondamentales sont :
1. La puissance de broyage est élevée.Meule par rapport à la pièce pour une rotation à grande vitesse, généralement la vitesse de la roue atteint 35 m/s, environ 20 fois l'outil normal, la machine peut obtenir un taux d'enlèvement de métal plus élevé.Avec le développement de nouvelles technologies de meulage, la puissance du meulage fait de nouveaux progrès, dans certains processus, elle remplace le tournage, le fraisage, le rabotage, directement à partir du traitement grossier.
2. Peut obtenir une tolérance d'usinage de haute précision et une très faible rugosité de surface.Chaque grain abrasif coupant la couche de copeaux est très fin, a généralement plusieurs microns, de sorte que l'apparence peut obtenir une haute précision et une faible rugosité de surface.Généralement précis jusqu'à IT6 ~ IT7, la rugosité de surface atteint to08-0,051xm ;un meulage de haute précision peut être obtenu plus haut.
3. La puissance de coupe est grande, la consommation d'énergie est importante.La meule est composée de nombreux tours CNC abrasifs, la répartition des grains abrasifs dans la meule est chaotique, coupant principalement à un angle de coupe négatif (-15 '- 85'), et la pointe a un certain rayon d'arc de cercle, et donc la puissance de coupe est importante, la consommation d'énergie de la machine est importante.
4. Large gamme de traitement.L'abrasif de la meule a une dureté élevée, une stabilité thermique, peut non seulement être traité de l'acier non trempé, de la fonte et des métaux non ferreux et d'autres matériaux, mais peut également traiter l'acier trempé, toutes sortes d'outils de coupe et de machines-outils dures telles que les hautes matériaux de dureté.
5. Haute flexibilité.Le remplacement du logiciel d'application peut facilement être remplacé dans une certaine plage allant du traitement d'une pièce au traitement d'une autre pièce, ce qui réduit considérablement le temps de réglage de l'équipement et de préparation de la production.
6. Terminez le fonctionnement de la machine et le processus d'automatisation.
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Heure de publication : 10 janvier 2021