Dans le processus de fabrication du moule, la partie de formation du moule doit souvent être polie en surface.Maîtriser la technologie de polissage peut améliorer la qualité et la durée de vie du moule et ainsi améliorer la qualité du produit.Cet article présentera le principe de fonctionnement et le processus de polissage des moules.
1. Méthode de polissage des moules et principe de fonctionnement
Le polissage des moules utilise généralement des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc., de sorte que la surface du matériau soit déformée plastiquement et que la partie convexe de la surface de la pièce soit retirée pour obtenir une surface lisse, généralement réalisée à la main. .La méthode de meulage et de polissage ultra-fins est requise pour une qualité de surface élevée.Le meulage et le polissage ultra-fins sont réalisés à l'aide d'un outil de meulage spécial.Dans le liquide de polissage contenant de l'abrasif, celui-ci est pressé contre la surface usinée pour effectuer un mouvement de rotation à grande vitesse.Le polissage peut atteindre une rugosité de surface de Ra0,008 μm.
2. Le processus de polissage
(1) vernis grossier
L'usinage fin, l'électroérosion, le meulage, etc. peuvent être polis avec une polisseuse de surface rotative avec une vitesse de rotation de 35 000 à 40 000 tr/min.Ensuite, il y a un meulage manuel à la pierre à huile, une bande de pierre à huile et du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement.L’ordre d’utilisation est 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Polissage semi-fin
La semi-finition utilise principalement du papier de verre et du kérosène.Le nombre de papier de verre est dans l'ordre :
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.En fait, le papier de verre #1500 utilise uniquement de l'acier moulé adapté au durcissement (au-dessus de 52HRC) et ne convient pas à l'acier pré-durci, car il peut endommager la surface de l'acier pré-durci et ne peut pas obtenir l'effet de polissage souhaité.
(3) Polissage fin
Le polissage fin utilise principalement une pâte abrasive diamantée.Si vous meulez avec une meule en tissu de polissage pour mélanger de la poudre abrasive diamantée ou de la pâte abrasive, l'ordre de meulage habituel est 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).La meule en pâte diamantée et toile à polir 9 μm peut être utilisée pour éliminer les traces de poils du papier de verre 1 200# et 1 50 0#.Le polissage est ensuite réalisé avec un feutre et une pâte diamantée de l'ordre de 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Environnement de travail soigné
Le processus de polissage doit être effectué séparément sur deux emplacements de travail, c'est-à-dire que l'emplacement de traitement de meulage grossier et l'emplacement de traitement de polissage fin sont séparés, et il convient de prendre soin de nettoyer les particules de sable restant sur la surface de la pièce dans le processus précédent. processus.
Généralement, après un polissage grossier avec une pierre à huile sur du papier de verre 1200#, la pièce doit être polie pour être nettoyée sans poussière, en veillant à ce qu'aucune particule de poussière dans l'air n'adhère à la surface du moule.Les exigences de précision supérieures à 1 μm (y compris 1 μm) peuvent être réalisées dans une chambre de polissage propre.Pour un polissage plus précis, il doit être effectué dans un espace absolument propre, car la poussière, la fumée, les pellicules et les gouttelettes d'eau peuvent détruire les surfaces polies de haute précision.
Une fois le processus de polissage terminé, la surface de la pièce doit être protégée de la poussière.Lorsque le processus de polissage est arrêté, tous les abrasifs et lubrifiants doivent être soigneusement retirés pour garantir que la surface de la pièce est propre, puis une couche de revêtement antirouille doit être pulvérisée sur la surface de la pièce.
Heure de publication : 10 janvier 2021