À partir de 2010, nous avons commencé à fournir des pièces d'usinage CNC en fibre de verre et en titane pour notre client, qui est l'une des plus grandes entreprises militaires américaines.Aujourd'hui, nous aimerions dire quelque chose sur le matériau en titane pour votre référence.
L'alliage de titane présente des avantages de haute résistance, de faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, de ténacité et de résistance à la corrosion.Mais ses performances de processus sont médiocres, il est difficile de couper et d'usiner, pendant le travail à chaud, il est très facile d'absorber des impuretés telles que l'azote et l'azote.En outre, le titane a une faible résistance à l’usure, ce qui rend le processus de production complexe.
En raison du développement de l'industrie aéronautique, l'industrie du titane a connu une croissance annuelle moyenne d'environ 8 %.Les alliages de titane les plus utilisés sont le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
L'alliage de titane est principalement utilisé pour la production de pièces de compresseurs de moteurs d'avion, suivi par les fusées, les missiles et les pièces structurelles d'avions à grande vitesse.Le titane et ses alliages sont devenus un matériau structurel résistant à la corrosion.Également utilisé dans la production de matériaux de stockage d’hydrogène et d’alliages à mémoire de forme.
Étant donné que le coût du matériau en titane n'est pas bon marché et qu'il est trop résistant à la découpe et à l'usinage, c'est pourquoi le coût des pièces en titane est élevé.
Heure de publication : 07 janvier 2021