Le traitement de finition de surface consiste à former une méthode de traitement de couche superficielle sur la surface du matériau du substrat, qui présente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes par rapport au matériau du substrat.Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion du produit, à la résistance à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières.
Selon l'usage, la technique de traitement de surface peut être classée dans les catégories suivantes.
Méthode électrochimique
Cette méthode consiste à utiliser la réaction d’une électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce.Les principales méthodes sont :
(A) Galvanoplastie
Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est la cathode, qui peut former un film de revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe, appelé galvanoplastie.
(B) Anodisation
Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est l'anode, qui peut former une couche anodisée sur la surface sous l'action d'un courant externe, appelée anodisation, telle que l'anodisation d'un alliage d'aluminium.
L'anodisation de l'acier peut être réalisée par des méthodes chimiques ou électrochimiques.La méthode chimique consiste à placer la pièce dans le liquide anodisé, elle formera un film anodisé, tel qu'un traitement de bleuissement de l'acier.
Méthode chimique
Cette méthode utilise une interaction chimique sans courant pour former un film de revêtement sur la surface de la pièce.Les principales méthodes sont :
(A) traitement du film de conversion chimique
Dans la solution électrolytique, la pièce en l'absence de courant externe, par la solution de substances chimiques et l'interaction de la pièce pour former un revêtement sur sa surface, connu sous le nom de traitement de film de conversion chimique.
Parce que l'interaction entre les substances chimiques de la solution et la pièce à usiner sans courant externe peut former un film de revêtement sur la surface de la pièce, appelé film de conversion chimique.Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation, le traitement au sel de chrome, etc.
(B) Placage autocatalytique
Dans la solution électrolytique, en raison de la réduction des substances chimiques, certaines substances se déposent sur la surface de la pièce pour former un processus de revêtement appelé placage autocatalytique, tel que le nickelage autocatalytique, le placage de cuivre autocatalytique.
Méthode de traitement thermique
Cette méthode consiste à faire fondre le matériau ou à diffuser thermiquement dans des conditions de température élevée pour former un film de revêtement sur la surface de la pièce.Les principales méthodes sont :
(A) Placage à chaud
Placez les pièces métalliques dans le métal en fusion pour former le film de revêtement sur la surface de la pièce, appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud, l'aluminium chaud, etc.
(B) Projection thermique
Le processus d'atomisation et de pulvérisation du métal fondu sur la surface de la pièce pour former un film de revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique du zinc, la pulvérisation thermique de l'aluminium, etc.
(C) Marquage à chaud
La feuille métallique chauffée et pressurisée recouvre la surface de la pièce pour former un processus de film de revêtement, appelé marquage à chaud, tel qu'une feuille à chaud, etc.
(D) Traitement thermique chimique
Mettre la pièce en contact avec un produit chimique et laisser certains éléments pénétrer dans la surface de la pièce dans un état à haute température, appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration, la cémentation, etc.
Autres méthodes
Méthode principalement mécanique, chimique, électrochimique et physique.Les principales méthodes sont :
(A) Revêtement de peinture (B) Placage par gâche (C) Finition de surface au laser (D) Technologie de film super dur (E) Électrophorèse et pulvérisation électrostatique
Heure de publication : 07 janvier 2021