Comme 15 ans d'expériencesAtelier d'usinage CNC, l'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé dans notre entreprise.Cependant, il existe de nombreux types différents de matériaux en aluminium et des noms différents dans chaque pays.Afin d'aider les clients à en apprendre davantage sur le matériau en aluminium avant l'usinage et à choisir le type le mieux adapté à leur conception, c'est pourquoi cet article est ici.
Aluminium et alliage d'aluminium
Aluminium pur
L'aluminium se caractérise par une faible densité de 2,72 g/cm3, soit seulement environ un tiers de la densité du fer ou du cuivre.Bonne conductivité électrique et conductivité thermique, juste derrière l'argent et le cuivre.La nature chimique de l'aluminium est très vive, dans l'air, la surface de l'aluminium peut être combinée avec l'oxygène pour former une couche de film protecteur dense Al2O3, pour empêcher une oxydation supplémentaire de l'aluminium.Par conséquent, l’aluminium a une bonne résistance à la corrosion dans l’air et dans l’eau, mais l’aluminium a une mauvaise résistance aux acides, aux alcalis et au sel.L'aluminium pur est principalement utilisé pour fabriquer des fils, des câbles, des radiateurs, etc.
Alliage d'aluminium
Selon la composition de l'alliage d'aluminium et les caractéristiques du processus de production, l'alliage d'aluminium peut être divisé en déformation de l'aluminium et alliage d'aluminium moulé.
Alliage d'aluminium déformé
L'alliage d'aluminium déformé peut être divisé en aluminium antirouille, aluminium dur, aluminium ultra-dur et aluminium forgé selon ses principales caractéristiques de performance.
A. aluminium antirouille
Les principaux éléments d'alliage sont le Mn et le Mg.Ce type d'alliage est une solution solide monophasée après recuit forgé, il a donc une bonne résistance à la corrosion, une bonne plasticité, ce type d'alliage est principalement utilisé pour le roulement de petites charges, le soudage ou les pièces structurelles résistantes à la corrosion, telles que les réservoirs de carburant. , conduits, fils, charges légères ainsi qu'une variété d'ustensiles de vie, etc.
B. aluminium dur
Fondamentalement, l'alliage Al-Cu-Mg contient également une petite quantité de Mn, la résistance à la corrosion est mauvaise, notamment dans l'eau de mer.L'aluminium dur est plus résistant que les matériaux de structure et a été largement utilisé dans l'industrie aéronautique et la fabrication d'équipements.
C. aluminium ultra dur
Il s'agit d'un alliage Al-Cu-Mg-Zn, c'est-à-dire un élément Zn ajouté à base d'aluminium dur.Ce type d’alliage constitue la résistance la plus élevée de l’alliage d’aluminium, appelé aluminium super dur.L'inconvénient est une faible résistance à la corrosion et est souvent utilisé pour fabriquer des composants à forte force, tels que des poutres d'avion, etc.
D. aluminium forgé
L'alliage Al-Cu-Mg-Si, bien qu'il existe de nombreux types d'alliage, mais chaque élément contient des traces, il a donc une bonne résistance thermoplastique et à la corrosion, la résistance est similaire à celle de l'aluminium dur.En raison de ses bonnes performances de forgeage, il est principalement utilisé pour les pièces forgées à usage intensif ou les pièces forgées pour avions ou locomotives diesel.
Alliage d'aluminium moulé
Selon quels principaux éléments d'alliage l'alliage d'aluminium moulé peut être divisé en : Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, etc.
Quel alliage Al-Si a de bonnes performances de coulée, une résistance suffisante, une faible densité, le plus largement utilisé.L'alliage d'aluminium moulé est généralement utilisé pour la production de pièces légères, résistantes à la corrosion et de forme complexe.Tels que le piston en aluminium doré, la coque de l'instrument, les pièces du cylindre du moteur refroidies à l'eau, le carter, etc.
Heure de publication : 07 janvier 2021